Pro bezpečné skladování je obsah vlhkosti (MC) v běžně sklizené kukuřici vyšší než požadovaná úroveň 12 % až 14 % vlhkého základu (wb). Aby se MC snížila na bezpečnou skladovací úroveň, je nutné kukuřici vysušit. Existuje několik způsobů, jak sušit kukuřici. Přirozené sušení vzduchem v nádrži probíhá v suché oblasti o tloušťce 1 až 2 stop, která se pomalu pohybuje nahoru skrz koš.
V některých podmínkách přirozeného sušení na vzduchu může doba potřebná k úplnému vysušení kukuřice způsobit růst plísní v zrnu, což vede k produkci mykotoxinů. Aby se obešli omezení pomalých, nízkoteplotních systémů sušení vzduchem, používají některé procesory vysokoteplotní konvekční sušičky. Tok energie spojený s vysokoteplotními sušičkami však vyžaduje, aby byla zrna kukuřice vystavena vysokým teplotám po delší dobu, než je úplné sušení dokončeno. Ačkoli horký vzduch může téměř úplně vysušit kukuřici pro skladování v bezpečné MC, tepelný tok spojený s procesem není dostatečný k inaktivaci některých škodlivých, žáruvzdorných spor plísní, jako jsou Aspergillus flavus a Fusarium oxysporum. Vysoké teploty mohou také způsobit stažení a téměř uzavření pórů, což má za následek tvorbu krust nebo „povrchové tvrdnutí“, což je často nežádoucí. V praxi může být zapotřebí více průchodů, aby se snížily tepelné ztráty. Čím vícekrát se však sušení provádí, tím větší je spotřeba energie.
Pro tyto a další problémy je určen ODEMADE Infrared Drum IRD.S minimální dobou procesu, vysokou flexibilitou a nižší spotřebou energie ve srovnání s konvenčními systémy suchého vzduchu nabízí naše infračervená technologie skutečnou alternativu.
Infračervené (IR) zahřívání kukuřice má potenciál rychle kukuřici vysušit a zároveň ji vyčistit, aniž by to nepříznivě ovlivnilo celkovou kvalitu. Maximalizujte produkci a minimalizujte energii sušení bez ovlivnění celkové kvality kukuřice. Čerstvě sklizená kukuřice s počátečním obsahem vlhkosti (IMC) 20 %, 24 % a 28 % vlhkého základu (wb) byla sušena za použití infračervené dávkové sušičky v laboratorním měřítku v jednom a dvou průchodech. Vysušené vzorky byly poté temperovány při 50 °C, 70 °C a 90 °C po dobu 2, 4 a 6 hodin. Výsledky ukazují, že jak se teplota temperování a doba temperování prodlužují, zvyšuje se odstraňování vlhkosti a voda upravená jedním průchodem je vyšší než dvakrát; podobný trend je pozorován při snižování zatížení formy. Pro rozsah studovaných podmínek zpracování se snížení zatížení formy jedním průchodem pohybovalo od 1 do 3,8 log CFU/g a dva průchody byly 0,8 až 4,4 log CFU/g. Infračervené sušení kukuřice bylo rozšířeno s IMC 24 % wb Intenzity IR jsou 2,39, 3,78 a 5,55 kW/m2 a kukuřici lze sušit na bezpečný obsah vody (MC) 13 % (wb) pouze po dobu 650 s, 455 s a 395 s; odpovídající forma se zvětšuje s rostoucí pevností. Snížení zatížení se pohybovalo od 2,4 do 2,8 log CFU / g, 2,9 až 3,1 log CFU / g a 2,8 až 2,9 log CFU / g (p > 0,05). Tato práce naznačuje, že se očekává, že IR sušení kukuřice bude rychlou metodou sušení s potenciálními přínosy mikrobiální dekontaminace kukuřice. To může výrobcům pomoci vyřešit problémy související s plísněmi, jako je kontaminace mykotoxiny.
Jak funguje infračervené rozhraní?
• teplo je aplikováno přímo na materiál infračerveným zářením
• ohřev funguje z částic materiálu naruby
• odpařující se vlhkost je odváděna z částic produktu
Rotační buben stroje zajišťuje dokonalé promíchání surovin a eliminuje tvorbu hnízd. To také znamená, že všechny potraviny podléhají jednotnému osvětlení.
V některých případech může také snížit znečišťující látky, jako jsou pesticidy a ochratoxin. Vložky a vejce se obvykle nacházejí v jádru granulí produktu, takže je obzvláště obtížné je vymýtit.
Bezpečnost potravin díky rychlému zahřívání částic produktu zevnitř ven - IRD ničí živočišné bílkoviny, aniž by poškozovalo rostlinné bílkoviny. Vložky a vejce se obvykle nacházejí v nejvnitřnějším jádru granulí produktu, takže je obzvláště obtížné je vymýtit. Bezpečnost potravin díky rychlému zahřátí částic produktu zevnitř ven - IRD ničí živočišné bílkoviny bez poškození rostlinných bílkovin
Výhody infračervené technologie
• nízká spotřeba energie
• minimální doba zdržení
• okamžitá výroba po spuštění systému
• vysoká účinnost
• šetrné zacházení s materiálem
Čas odeslání: 24. února 2022