• hdbg

Zprávy

Infračervená (IR) sušička na kukuřici

Pro bezpečné skladování je obsah vlhkosti (MC) v běžně sklizené kukuřici vyšší než požadovaná úroveň 12 % až 14 % vlhkého základu (wb).Aby se MC snížila na bezpečnou skladovací úroveň, je nutné kukuřici vysušit.Existuje několik způsobů, jak sušit kukuřici.Přirozené sušení vzduchem v nádrži probíhá v suché oblasti o tloušťce 1 až 2 stop, která se pomalu pohybuje nahoru skrz koš.

V některých podmínkách přirozeného sušení na vzduchu může doba potřebná k úplnému vysušení kukuřice způsobit růst plísní v zrnu, což vede k produkci mykotoxinů.Aby se obešli omezení pomalých, nízkoteplotních systémů sušení vzduchem, používají některé procesory vysokoteplotní konvekční sušičky.Tok energie spojený s vysokoteplotními sušičkami však vyžaduje, aby byla zrna kukuřice vystavena vysokým teplotám po delší dobu, než je úplné sušení dokončeno.Ačkoli horký vzduch může téměř úplně vysušit kukuřici pro skladování v bezpečné MC, tepelný tok spojený s procesem není dostatečný k inaktivaci některých škodlivých, žáruvzdorných spor plísní, jako jsou Aspergillus flavus a Fusarium oxysporum.Vysoké teploty mohou také způsobit stažení a téměř uzavření pórů, což má za následek tvorbu krust nebo „povrchové tvrdnutí“, což je často nežádoucí.V praxi může být zapotřebí více průchodů, aby se snížily tepelné ztráty.Čím vícekrát se však sušení provádí, tím větší je spotřeba energie.

Pro tyto a další problémy je určen ODEMADE Infrared Drum IRD.S minimální dobou procesu, vysokou flexibilitou a nižší spotřebou energie ve srovnání s konvenčními systémy suchého vzduchu nabízí naše infračervená technologie skutečnou alternativu.

novinky - 2

Infračervené (IR) zahřívání kukuřice má potenciál rychle kukuřici vysušit a zároveň ji vyčistit, aniž by to nepříznivě ovlivnilo celkovou kvalitu.Maximalizujte produkci a minimalizujte energii sušení bez ovlivnění celkové kvality kukuřice.Čerstvě sklizená kukuřice s počátečním obsahem vlhkosti (IMC) 20 %, 24 % a 28 % vlhkého základu (wb) byla sušena za použití infračervené dávkové sušičky v laboratorním měřítku v jednom a dvou průchodech.Vysušené vzorky byly poté temperovány při 50 °C, 70 °C a 90 °C po dobu 2, 4 a 6 hodin.Výsledky ukazují, že s rostoucí teplotou temperování a dobou temperování se zvyšuje odstraňování vlhkosti a voda upravená jedním průchodem je vyšší než dvakrát;podobný trend je pozorován při snižování zatížení formy.Pro rozsah studovaných podmínek zpracování se snížení zatížení formy jedním průchodem pohybovalo od 1 do 3,8 log CFU/g a dva průchody byly 0,8 až 4,4 log CFU/g.Infračervené sušení kukuřice bylo rozšířeno s IMC 24 % wb Intenzity IR jsou 2,39, 3,78 a 5,55 kW/m2 a kukuřici lze sušit na bezpečný obsah vody (MC) 13 % (wb) pouze po dobu 650 s, 455 s a 395 s;odpovídající forma se zvětšuje s rostoucí pevností. Snížení zatížení se pohybovalo od 2,4 do 2,8 log CFU / g, 2,9 až 3,1 log CFU / g a 2,8 až 2,9 log CFU / g (p > 0,05).Tato práce naznačuje, že se očekává, že IR sušení kukuřice bude rychlou metodou sušení s potenciálními přínosy mikrobiální dekontaminace kukuřice.To může výrobcům pomoci vyřešit problémy související s plísněmi, jako je kontaminace mykotoxiny.

Jak funguje infračervené rozhraní?

• teplo je aplikováno přímo na materiál infračerveným zářením

• ohřev funguje z částic materiálu naruby

• odpařující se vlhkost je odváděna z částic produktu

Rotační buben stroje zajišťuje dokonalé promíchání surovin a eliminuje tvorbu hnízd.To také znamená, že všechny potraviny podléhají jednotnému osvětlení.

V některých případech může také snížit znečišťující látky, jako jsou pesticidy a ochratoxin.Vložky a vejce se obvykle nacházejí v jádru granulí produktu, takže je obzvláště obtížné je vymýtit.

Bezpečnost potravin díky rychlému zahřívání částic produktu zevnitř ven - IRD ničí živočišné bílkoviny, aniž by poškozovalo rostlinné bílkoviny.Vložky a vejce se obvykle nacházejí v nejvnitřnějším jádru granulí produktu, takže je obzvláště obtížné je vymýtit.Bezpečnost potravin díky rychlému zahřátí částic produktu zevnitř ven - IRD ničí živočišné bílkoviny bez poškození rostlinných bílkovin

Výhody infračervené technologie

• nízká spotřeba energie

• minimální doba zdržení

• okamžitá výroba po spuštění systému

• vysoká účinnost

• šetrné zacházení s materiálem


Čas odeslání: 24. února 2022
WhatsApp online chat!