Linka na granulaci vloček z PET lahví
Recyklace PET lahví Pelletizér PET granulační stroj Průběh procesu
Vakuový podavač → Infračervená krystalová sušička→ Vakuový vykladač → Jednošnekový extrudér →Hydraulický sítový výměník→ Vodou chlazená hlava trysky →proplachovací žlab vodou → Peletizátor pro proplachování vodou → Odvodňovací stroj→Vibrační sítový stroj→Balení hotového produktu.
Technická specifikace
|
Název stroje |
PET Jednošneková extruzní peletizační linka |
|
Surovina |
rPET vločky |
|
Konečný produkt |
rPET pelety |
|
Komponenty výrobní linky | Infračervený systém sušení krystalů: Vakuový podavač/ Infračervená sušička krystalů/ Vakuový vykladač
Granulační linka s jednoduchým šnekem: Jednošnekový hlavní extrudér/Hydraulický dvoupístový měnič sít/Vytlačovací hlava/Proplachovací vodní žlab/Proplachovací pelitizér/Vertikální odvodňovací stroj/Vibrační sítový stroj/ Skladování
|
|
Průměr šroubu |
90-150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Výstupní rozsah |
150-1000 kg/h |
|
Materiál šroubu |
38CrMoAlA s úpravou Nitrding |
|
Typ peletizace |
Proplachování vodou a peletizace |
|
Měnič obrazovky |
Hydraulický dvoupístový měnič obrazovky |
Podrobnosti o stroji
Infračervená sušička krystalů (PATENTOVÝ DESIGN LIANDA)
①Zlepšení výrobních a fyzikálních vlastností recyklovaného potravinářského PET prostřednictvím technologie poháněné infračervenou vlnou hraje klíčovou roli ve vlastnosti vnitřní viskozity (IV).
②Předkrystalizace a sušení vloček před extruzí pomáhá minimalizovat ztrátu IV z PET, což je kritický faktor pro opětovné použití pryskyřice
③Opětovné zpracování vloček v extrudéru snižuje IV v důsledku hydrolýzy v přítomnosti vody, a proto předsušení na homogenní úroveň sušení pomocí našeho systému IRD může toto snížení omezit.
Navíc proužky taveniny PET nežloutnou, protože se zkracuje doba sušení (doba sušení potřebuje pouze 15-20 minut, konečná vlhkost může být ≤ 30 ppm, spotřeba energie méně než 60-80 W/KG/H)
④Střih v extrudéru se tím také sníží, protože předehřátý materiál vstupuje do extrudéru při konstantní teplotě.
⑤Zlepšení výkonu PET Extruderu
V IRD lze dosáhnout zvýšení sypné hmotnosti o 10 až 20 %, podstatně zlepšuje výkon podávání na vstupu extrudéru – zatímco rychlost extrudéru zůstává nezměněna, dochází k podstatně lepšímu plnění šneku.
Jednošneková vytlačovací peletizační linka (bez vakuové ventilace)
Využitím předností jednošnekového extrudéru a jeho spojením s unikátně navrženým šnekem LIANDA pro vločky rPET Bottle jsme byli schopni zvýšit kapacitu o 20 % s menší spotřebou energie ve srovnání s paralelním dvoušnekovým extrudérem.
Viskozita pelet rPET vyrobených naším systémem: pokles viskozity je pouze ≤0,02-0,03 dl/g --- bez přidání jakéhokoli činidla zvyšujícího viskozitu. (Podle našeho interního testování)
rPET pelety Barva: transparentní --- bez přidání jakéhokoli zvýrazňovače průhlednosti
Bez vakuového ventilačního systému --- Úspora nákladů na energii, bezproblémová a stabilní práce
Fotografie strojů
