Zprávy

V posledních letech se na trhu prosadil vícešnekový extrudérový systém jako alternativa k jednošnekovým extrudérům se systémem předsoušení. (Zde nazýváme vícešnekový vytlačovací systém včetně dvoušnekových extrudérů, planetárních válečkových extrudérů atd.)

Domníváme se však, že je nutné mít předsušicí systém, i když používáte vícešnekový extrudér. Protože:

1) Vícešnekové extrudéry, které všechny mají, jsou velmi složité vakuové odplyňovací systémy instalované na extruderu, aby se zabránilo hydrolyzačnímu efektu kvůli tomu, že není instalován žádný proces předsušení. Obvykle se takový druh extrudéru liší pomocí podmínek:

Maximální přípustná vlhkost krmiva by neměla být vyšší než 3000 ppm (0,3 %)

Ve skutečnosti vločky lahví vykazují rozdíly v čistotě, velikosti částic, distribuci velikosti částic a tloušťce – a zejména ve vlhkosti. Vločky po spotřebiteli umožňují udržet až zhruba 5 000 ppm vlhkosti v produktu a uložit na jeho povrchu mnohonásobek tohoto množství vody. V některých zemích může být vlhkost krmiva až 14 000 ppm, a to i při balení v Big Bag.

Jak absolutní úroveň obsahu vody, tak její variace, kterým se nelze vyhnout, jsou skutečnou výzvou pro vícešnekový extrudér a související koncept odplyňování. To má často za následek kolísání procesu, které je patrné z extrémně proměnlivých výstupních tlaků extrudéru. Je velmi možné, že značné množství vlhkosti stále zůstává, když v extrudéru dosahuje fáze taveniny kvůli počáteční úrovni vlhkosti v extrudéru. pryskyřice a množství odstraněné během vakua

2) PET je vysoce hygroskopický a absorbuje vlhkost z atmosféry. Malá množství vlhkosti budou hydrolyzovat PET ve fázi taveniny, čímž se sníží molekulová hmotnost. PET musí být suchý těsně před zpracováním a amorfní PET vyžaduje před sušením krystalizaci, aby se částice při průchodu skelným přechodem neslepovaly.

Hydrolýza může nastat v důsledku vlhkosti a to lze často považovat za snížení IV (vnitřní viskozity) produktu. PET je „semikrystalický“. Když je IV snížena, lahve jsou křehčí a mají tendenci selhat na „bráně“ (bod vstřiku) během foukání a plnění.

Ve svém „krystalickém“ stavu má ve své molekulární struktuře jak krystalické, tak amorfní části. Krystalická část se vyvíjí tam, kde se molekuly mohou zarovnat do velmi kompaktní lineární struktury. V nekrystalických oblastech jsou molekuly ve více náhodném uspořádání. Zajištěním vysoké krystalinity před zpracováním bude výsledkem jednotnější a kvalitnější produkt.

Infračervené rotační bubnové systémy ODE Made IRD provádějí tyto dílčí funkce podstatně energeticky účinnějším způsobem. Speciálně navržené krátkovlnné infračervené záření přímo stimuluje kolísání molekulárního tepla v suchém materiálu, aniž by bylo nutné provést poměrně neefektivní mezistupeň použití ohřátého vzduchu. Takový způsob ohřevu v dobách ohřevu a sušení se zkrátil na rozmezí pouhých 8,5 až 20 minut v závislosti na konkrétní aplikaci, přičemž u běžných horkovzdušných nebo suchovzdušných systémů je třeba počítat s několika hodinami.

Infračervené sušení může výrazně zlepšit výkon dvoušnekového extrudéru, protože snižuje degradaci hodnot IV a výrazně zlepšuje stabilitu celého procesu.