PET (polyethylentereftalát) je široce používaný termoplastický polymer pro různé aplikace, jako je balení, textil a strojírenství. PET má vynikající mechanické, tepelné a optické vlastnosti a lze jej recyklovat a znovu použít pro nové produkty. PET je však také hygroskopický materiál, což znamená, že absorbuje vlhkost z prostředí, což může ovlivnit jeho kvalitu a výkon. Vlhkost v PET může způsobit hydrolýzu, což je chemická reakce, která rozkládá polymerní řetězce a snižuje vnitřní viskozitu (IV) materiálu. IV je mírou molekulové hmotnosti a stupně polymerace PET a je důležitým ukazatelem pevnosti, tuhosti a zpracovatelnosti materiálu. Proto je nezbytné PET před extruzí vysušit a krystalizovat, aby se odstranila vlhkost a zabránilo se ztrátě IV.
Infračervená krystalová sušička PET Granulationje nová a inovativní technologie, která využívá infračervené (IR) světlo k sušení a krystalizaci PET vloček v jednom kroku před jejich přivedením do extruderu k dalšímu zpracování. IR světlo je forma elektromagnetického záření, které má vlnovou délku mezi 0,7 a 1000 mikrony a může být absorbováno PET a molekulami vody, což způsobuje, že vibrují a vytvářejí teplo. IR světlo může proniknout do PET vloček a zahřát je zevnitř, což má za následek rychlejší a efektivnější sušení a krystalizaci než konvenční metody, jako je horkovzdušné nebo vakuové sušení.
Infračervená krystalová sušička PET Granulace má několik výhod oproti tradičním metodám sušení a krystalizace, jako jsou:
• Snížená doba sušení a krystalizace: IR světlo dokáže usušit a krystalizovat PET vločky za 20 minut ve srovnání s několika hodinami, které vyžadují konvenční metody.
• Snížená spotřeba energie: IR světlo může sušit a krystalizovat PET vločky se spotřebou energie 0,08 kWh/kg ve srovnání s 0,2 až 0,4 kWh/kg požadovanými konvenčními metodami.
• Snížený obsah vlhkosti: IR světlo může sušit a krystalizovat PET vločky na konečný obsah vlhkosti nižší než 50 ppm ve srovnání se 100 až 200 ppm dosaženými konvenčními metodami.
• Snížená nitrožilní ztráta: IR světlo může vysušit a krystalizovat PET vločky s minimální nitrožilní ztrátou 0,05 ve srovnání se ztrátou 0,1 až 0,2 nitrožilní tekutiny způsobenou konvenčními metodami.
• Zvýšená sypná hustota: IR světlo může zvýšit sypnou hustotu PET vloček o 10 až 20 % ve srovnání s původní hustotou, což zlepšuje podávací výkon a výkon extrudéru.
• Vylepšená kvalita produktu: IR světlo může sušit a krystalizovat PET vločky, aniž by způsobilo žloutnutí, degradaci nebo kontaminaci, což zlepšuje vzhled a vlastnosti finálních produktů.
S těmito výhodami může infračervená krystalová sušička PET granulace zlepšit účinnost a kvalitu vytlačování PET a může splnit požadavky potravinářských aplikací.
Proces infračervené krystalové sušičky PET granulace lze rozdělit do tří hlavních kroků: podávání, sušení a krystalizace a vytlačování.
Krmení
Prvním krokem infračervené krystalové sušičky PET granulace je krmení. V tomto kroku jsou PET vločky, které mohou být čisté nebo recyklované, přiváděny do IR sušičky šnekovým podavačem nebo násypkou. PET vločky mohou mít počáteční obsah vlhkosti až 10 000 až 13 000 ppm, v závislosti na zdroji a podmínkách skladování. Rychlost podávání a přesnost jsou důležité faktory, které ovlivňují výkon sušení a krystalizace a kvalitu produktu.
Sušení a krystalizace
Druhým krokem infračervené krystalové sušičky PET granulace je sušení a krystalizace. V tomto kroku jsou PET vločky vystaveny infračervenému světlu uvnitř rotujícího bubnu, který má spirálový kanál a lopatky na svém vnitřku. IR světlo je vyzařováno stacionární řadou IR zářičů, které jsou umístěny ve středu bubnu. IR světlo má vlnovou délku 1 až 2 mikrony, které je vyladěno na absorpční spektrum PET a vody a může proniknout až 5 mm do PET vloček. Infračervené světlo ohřívá PET vločky zevnitř, což způsobí, že se molekuly vody vypařují a molekuly PET vibrují a přeskupují se do krystalické struktury. Vodní pára je odváděna proudem okolního vzduchu, který proudí bubnem a odvádí vlhkost pryč. Spirálový kanál a lopatky přenášejí PET vločky podél osy bubnu a zajišťují rovnoměrné a homogenní vystavení infračervenému světlu. Proces sušení a krystalizace trvá asi 20 minut a výsledkem je konečný obsah vlhkosti nižší než 50 ppm a minimální ztráta IV 0,05. Proces sušení a krystalizace také zvyšuje objemovou hustotu PET vloček o 10 až 20 % a zabraňuje žloutnutí a degradaci materiálu.
Vytlačování
Třetím a posledním krokem infračervené krystalové sušičky PET granulace je vytlačování. V tomto kroku jsou vysušené a vykrystalizované PET vločky přiváděny do extrudéru, který taví, homogenizuje a tvaruje materiál do požadovaných produktů, jako jsou pelety, vlákna, filmy nebo lahve. Extrudér může být jednošnekový nebo dvoušnekový typ, v závislosti na specifikaci produktu a použitých přísadách. Extrudér může být také vybaven vakuovým odvzdušňovačem, který dokáže z taveniny odstranit případnou zbytkovou vlhkost nebo těkavé látky. Proces vytlačování je ovlivněn rychlostí šneku, konfigurací šneku, teplotou válce, geometrií formy a reologií taveniny. Proces vytlačování musí být optimalizován tak, aby bylo dosaženo hladkého a stabilního vytlačování bez defektů, jako je lom taveniny, bobtnání formy nebo rozměrová nestabilita. Po vytlačovacím procesu může také následovat proces následné úpravy, jako je chlazení, řezání nebo sběr, v závislosti na typu produktu a následném zařízení.
Závěr
Infračervená krystalová sušička PET Granulation je nová a inovativní technologie, která využívá IR světlo k sušení a krystalizaci PET vloček v jednom kroku, než je přivede do extrudéru k dalšímu zpracování. Tato technologie může zlepšit účinnost a kvalitu vytlačování PET snížením doby sušení a krystalizace, spotřebou energie, obsahem vlhkosti a ztrátou IV a zvýšením objemové hmotnosti a kvality produktu. Tato technologie může také splňovat požadavky potravinářských aplikací tím, že zachovává IV a zabraňuje žloutnutí a degradaci PET. Tato technologie může přispět k udržitelnosti a oběhovému hospodářství PET tím, že umožní recyklaci a opětovné použití PET pro nové produkty.
Pro více informací prosímkontaktujte nás:
E-mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Čas odeslání: 25. ledna 2024