IRD sušička pro výrobní linku PET plechů
Infračervená krystalizační sušárna pro výrobu PET listů
Řešení pro výrobu PET plechů --- Surovina: Vločka PET brusného papíru + panenská pryskyřice
Sušení je nejdůležitější proměnnou při zpracování.
LIANDA úzce spolupracuje s dodavateli a zpracovateli pryskyřice na vývoji zařízení a postupů, které mohou eliminovat problémy s kvalitou související s vlhkostí a zároveň šetřit energii.
>> Přijměte rotační systém sušení, abyste zajistili rovnoměrné sušení
>>Dobré míchání bez lepení nebo hrudkování během sušení
>>Žádná segregace produktů s různou objemovou hmotností
Spotřeba energie
Dnes uživatelé LIANDA IRD uvádějí náklady na energii jako 0,08 kWh/kg, aniž by byla obětována kvalita produktu.
>>Celková viditelnost procesu, kterou umožňuje řízení PLC systému IRD
>>K dosažení 50 ppm stačí pouze IRD za 20 minut Sušení a krystalizace v jednom kroku
>>Široká aplikace
Jak pracovat
>>V prvním kroku je jediným cílem zahřát materiál na přednastavenou teplotu.
Přijměte relativně nízkou rychlost otáčení bubnu, výkon infračervených lamp sušičky bude na vyšší úrovni, poté se plastová pryskyřice rychle zahřeje, dokud teplota nevystoupí na přednastavenou teplotu.
>> Krok sušení a krystalizace
Jakmile materiál dosáhne teploty, rychlost bubnu se zvýší na mnohem vyšší rychlost otáčení, aby se zabránilo shlukování materiálu. Současně se opět zvýší výkon infračervených lamp, aby se dokončilo sušení a krystalizace. Poté se rychlost otáčení bubnu opět zpomalí. Normálně bude proces sušení a krystalizace dokončen po 15-20 minutách. (Přesný čas závisí na vlastnostech materiálu)
>>Po dokončení procesu sušení a krystalizace IR buben automaticky vypustí materiál a naplní buben pro další cyklus.
Automatické doplňování a všechny relevantní parametry pro různé teplotní rampy jsou plně integrovány do nejmodernějšího ovládání dotykové obrazovky. Jakmile jsou pro konkrétní materiál nalezeny parametry a teplotní profily, lze tato nastavení uložit jako receptury v řídicím systému.
Výhoda, kterou děláme
※Omezení hydrolytické degradace viskozity.
※ Zabraňte zvýšení hladiny AA u materiálů přicházejících do styku s potravinami
※ Zvýšení kapacity výrobní linky až o 50 %
※ Zlepšení a stabilizace kvality produktu-- Stejný a opakovatelný obsah vstupní vlhkosti materiálu
→ Snižte výrobní náklady PET fólie: Až o 60 % nižší spotřeba energie než konvenční sušící systém
→ Okamžité spuštění a rychlejší vypnutí --- Není potřeba předehřívání
→ Sušení a krystalizace budou zpracovány v jednom kroku
→Chcete-li zlepšit pevnost v tahu PET fólie, zvyšte přidanou hodnotu--- Konečná vlhkost může být ≤ 50 ppm za 20 minutDry & Crystallizace
→ Strojní linka je vybavena PLC systémem Siemens s funkcí paměti jednoho klíče
→ Pokrývá oblast malé, jednoduché konstrukce a snadné obsluhy a údržby
→ Nezávislé nastavení teploty a doby sušení
→ Žádná segregace produktů s různou objemovou hmotností
→ Snadné čištění a výměna materiálu
Stroj běží v továrně zákazníků
FAQ
Otázka: Jakou konečnou vlhkost můžete získat? Máte nějaké omezení na počáteční vlhkost suroviny?
Odpověď: Konečná vlhkost, kterou můžeme získat ≤ 30 ppm (Vezměte si jako příklad PET). Počáteční vlhkost může být 6000-15000 ppm.
Otázka: Používáme vytlačování dvojitým paralelním šnekem s vakuovým odplyňovacím systémem pro vytlačování PET listů, budeme stále muset používat předsušičku?
Odpověď: Před vytlačováním doporučujeme použít předsušičku. Obvykle má takový systém přísný požadavek na počáteční vlhkost PET materiálu. Jak víme, PET je druh materiálu, který může absorbovat vlhkost z atmosféry, což způsobí špatné fungování vytlačovací linky. Proto doporučujeme před vytlačovacím systémem použít předsušičku:
>>Omezení hydrolytické degradace viskozity
>>Zabraňte zvýšení hladiny AA u materiálů přicházejících do styku s potravinami
>> Zvýšení kapacity výrobní linky až o 50 %
>>Zlepšení a stabilizace kvality produktu-- Stejný a opakovatelný obsah vstupní vlhkosti materiálu
Q: Chystáme se použít nový materiál, ale nemáme zkušenosti se sušením takového materiálu. Můžete nám pomoci?
Odpověď: Naše továrna má testovací centrum. V našem testovacím centru můžeme provádět kontinuální nebo diskontinuální experimenty se vzorkovým materiálem zákazníka. Naše zařízení je vybaveno komplexní automatizační a měřicí technikou.
Můžeme předvést --- Doprava/Nakládání, Sušení & Krystalizace, Vybíjení.
Sušení a krystalizace materiálu pro stanovení zbytkové vlhkosti, doby zdržení, energetického příkonu a vlastností materiálu.
Výkon můžeme prokázat i subdodávkami pro menší šarže.
V souladu s vašimi materiálovými a výrobními požadavky s vámi můžeme zmapovat plán.
Zkušený inženýr provede test. Vaši zaměstnanci jsou srdečně zváni k účasti na našich společných stezkách. Máte tak možnost jak aktivně přispívat, tak možnost vidět naše produkty skutečně v provozu.
Otázka: Jaká je dodací lhůta vašeho IRD?
Odpověď: 40 pracovních dnů od obdržení vašeho vkladu na náš firemní účet.
Otázka: Jak je to s instalací vašeho IRD?
Zkušený technik vám může pomoci s instalací systému IRD ve vaší továrně. Nebo můžeme poskytnout průvodcovskou službu online. Celý stroj využívá leteckou zástrčku, snadnější pro připojení.
Otázka: O jaké IRD lze požádat?
Odpověď: Může to být předsušení
- Linka stroje na vytlačování plechu PET/PLA/TPE
- Linka stroje na výrobu PET balíků
- Krystalizace a sušení PET předsměsi
- Linka na vytlačování plechů PETG
- PET monofilní stroj, PET monofilní vytlačovací linka, PET monofilament pro smeták
- Stroj na výrobu filmů PLA / PET
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (vločky, granule, vločky), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS atd.
- Tepelné procesy proodstranění zbytkových oligomerenů a těkavých složek.
