Infračervená krystalizační sušárna pro výrobu PET předlisků
Infračervená krystalizační sušárna pro výrobu PET předlisků
Řešení pro výrobu kvalitativních předlisků a lahví vyrobených z původních PET a R-PET pryskyřic
Sušení je jedinou nejdůležitější proměnnou při zpracování PET předlisku.
Pokud nejsou pečlivě dodržovány postupy sušení a zbytková vlhkost zůstává nad 0,005%(50 ppm), materiál podstoupí chemickou změnu během zpracování taveniny, ztratí vnitřní viskozitu (IV) a fyzikální vlastnosti.
LIANDA úzce spolupracuje s dodavateli a zpracovateli pryskyřice na vývoji zařízení a postupů, které mohou eliminovat problémy s kvalitou související s vlhkostí a zároveň šetřit energii.
1) Spotřeba energie
Dnes uživatelé LIANDA IRD uvádějí náklady na energii jako 0,06 kWh/kg, aniž by byla obětována kvalita produktu.
2) Úplná viditelnost procesu, kterou umožňuje řízení PLC systému IRD
3) K dosažení 50 ppm stačí pouze IRD za 20 minut Sušení a krystalizace v jednom kroku
4) Široká aplikace
IRD využívá rotační sušící systém --- velmi dobré mísící vlastnosti materiálu + speciální design programu (I tyčinková pryskyřice může být dobře sušena a rovnoměrná krystalizace)
Jak pracovat
>>V prvním kroku je jediným cílem zahřát materiál na přednastavenou teplotu.
Přijměte relativně nízkou rychlost otáčení bubnu, výkon infračervených lamp sušičky bude na vyšší úrovni, poté se plastová pryskyřice rychle zahřeje, dokud teplota nevystoupí na přednastavenou teplotu.
>> Krok sušení a krystalizace
Jakmile materiál dosáhne teploty, rychlost bubnu se zvýší na mnohem vyšší rychlost otáčení, aby se zabránilo shlukování materiálu. Současně se opět zvýší výkon infračervených lamp, aby se dokončilo sušení a krystalizace. Poté se rychlost otáčení bubnu opět zpomalí. Normálně bude proces sušení a krystalizace dokončen po 15-20 minutách. (Přesný čas závisí na vlastnostech materiálu)
>>Po dokončení procesu sušení a krystalizace IR buben automaticky vypustí materiál a naplní buben pro další cyklus.
Automatické doplňování a všechny relevantní parametry pro různé teplotní rampy jsou plně integrovány do nejmodernějšího ovládání dotykové obrazovky. Jakmile jsou pro konkrétní materiál nalezeny parametry a teplotní profily, lze tato nastavení uložit jako receptury v řídicím systému.
Výhoda, kterou děláme
>>Omezení hydrolytické degradace viskozity.
>>Zabraňte zvýšení hladiny AA u materiálů přicházejících do styku s potravinami
>>Zvýšení kapacity výrobní linky až o 50 %
>>Zlepšení a stabilizace kvality produktu-- Stejný a opakovatelný obsah vstupní vlhkosti materiálu
Až o 60 % nižší spotřeba energie než konvenční sušící systém
Okamžité spuštění a rychlejší vypnutí
Žádná segregace produktů s různou objemovou hmotností
Rovnoměrná krystalizace
Nezávislé nastavení teploty a doby sušení
Žádné pelety se neshlukují a nelepí
Snadné čištění a výměna materiálu
Pečlivé zpracování materiálu